Литейный завод компании SIME

Литейный завод компании SIME

Собственный завод по литью чугуна есть далеко не у всех компаний, производящих отопительную технику. В Европе постоянно сокращается количество подобных заводов, в связи с глобализацией технического прогресса и перевода производственных мощностей на Восток.

В Италии литейный завод Fonderie SIME считается одним из крупнейших по выплавке чугунных секций для теплообменников напольных котлов.

Ни для кого не секрет, что основу большинства напольных котлов составляет чугунный секционный теплообменник, который обладает хорошей теплоемкостью, износостойкостью и приемлемой ценой. Из-за своего веса линейка мощностей напольных котлов ограничена в основном бытовыми теплогенераторами для частных домов и небольших котельных. Стальные котлы также имеют заметную долю на рынке – в основном это навесные квартирные агрегаты или промышленные котлы большой мощности.

Мы поговорим сегодня о чугуне, так как самые распространенные напольные котлы комплектуются именно чугунным теплообменником. Диапазон мощности, покрываемый такими котлами, с атмосферной горелкой, составляет от 16 до 300 кВт. В зависимости от потребностей в тепле какого-либо объекта, к установке может быть принят как один котел, так и несколько котлов, объединенных в каскад. Таким образом, можно удовлетворить практически любую потребность в тепле, не прибегая к промышленным котлам (от 1 МВт и выше), где теплообменник сделан из стали.

Компаний по сборке котлов намного больше, чем производителей комплектующих для этих котлов. Ведь одно дело – купить запчасти и собрать, а другое – сделать все, или почти все, самому. При этом, если компаний-сборщиков котлов знают многие по их конечному продукту и рекламе, то компаний-производителей комплектующих знают далеко не все.

Компания «Fonderie SIME S.p.A.» представляет свой собственный литейный завод по выплавке чугунных секций, как для своих напольных котлов, так и для котлов других известных компаний-сборщиков. Именно с этого завода компания и начала свою деятельность в 1972 году, после объединения двух итальянских компаний: IML и Fais. Тогда началось производство распространенных тогда чугунных секционных радиаторов и напольных газовых котлов с атмосферной горелкой и чугунным секционным теплообменником. С тех пор компания начала набирать обороты по производству бытовых газовых котлов, включая производство и навесных 2-х контурных агрегатов, и, наконец, конденсатной техники. Надо сказать, что в Европе распространен семейный бизнес и многим компаниям, в которых дело переходит от поколения к поколению, по 100 и даже 150 лет. Поэтому, компания «Fonderie SIME S.p.A.», которой сегодня 35 лет, считается молодой и развивающейся, не смотря на то, что SIME – это холдинг компаний и заводов. На сегодняшний день в состав SIME входят следующие заводы: литейный завод, завод по сборке котлов, завод по изготовлению изделий из листовой стали и завод по изготовлению оборудования для систем кондиционирования. ­­­В Украине представлена лишь малая часть производимого компанией оборудования, но в Италии SIME – известная и хорошо зарекомендовавшая себя марка.

Основателем компании был Simone Menini, из первых двух букв имени и фамилии которого было составлено название. Читается оно, как и пишется: «СИМЭ».

Ежегодно инспектор из Сертификационного Центра Отопительного Оборудования, посещает главный офис и производственные площади компании SIME для подтверждения Сертификатов соответствия оборудования нормативным требованиям, а также для его более глубокого изучения.

Рис. 1 Отбор пробы чугуна                 

Литье чугуна – дело серьезное, требующее особого внимания. Цеха завода, расположенны по ходу движения технологического процесса. Производительность - 35000 тонн чугуна в год. Завод специализируется на выплавке чугуна марки G20, которая и применяется для отлива чугунных секций для теплообменников напольных котлов. При таком объеме литья необходим тщательный контроль качества получаемого чугуна. Для этого завод оснащен всем необходимым оборудованием, расположенным в испытательной лаборатории. Из чаши с расплавленным чугуном каждые 30 минут отбирается проба (рис. 1) в виде небольшого слитка, который испытывается по следующим категориям:

· химический анализ – проверяется пропорциональное содержание железа, углерода и других примесей;

· испытание на прочность – каждый образец устанавливается на специальный станок и растягивается до тех пор, пока не разломается на половинки; усилие разрыва фиксируется и сравнивается с нормативным.

· структурный анализ – образцы рассматриваются через микроскоп для контроля структурной решетки чугуна.

В случае какого-либо отклонения от нормы состав содержимого чаши корректируется до нормального и только тогда продолжается выплавка чугунных секций.                                                                       

Сам процесс выплавки чугуна не сложный, но энергоемкий, в силу своей специфики. Из специальной жаропрочной стали, изготовлены формы для литья, в которые помещаются вставки из прессованного песка с добавлением жидкого связующего, образующие впоследствии рельеф и отверстия чугунной секции. Такие заготовки движутся по конвейеру и заливаются расплавленным чугуном, после чего связующее из песка выгорает и он высыпается в отдельный резервуар, который увозит песок на переработку для повторного применения. Получившаяся секция вытряхивается на конвейерную ленту вместе с оставшимися продуктами выплавки и по этой ленте секция катается до тех пор, пока не перестанет быть красной. Это еще не означает, что секция остыла, но рабочие уже могут подвесить ее на следующую по ходу конвейерную цепь, длиной 2000 м. После этого, чугунный элемент остывает до нужной температуры и сразу же направляется на гидравлическое испытание. Секцию тестируют под давлением 10 бар, в то время как допустимое рабочее давление воды в котле составляет 4 бара. И только пройдя последний экзамен, изделие считается готовым (рис. 2) и отправляется на склад.

Рис. 2 Чугунная секция напольного котла

Особое внимание на заводе уделяется условиям труда, которые, безусловно, должны отвечать всем санитарным нормам и требованиям безопасности. В противном случае это может отразиться на конечном продукте и на компании в целом.

Раз в два года представительство компании «Fonderie SIME S.p.A.» организовывает поездки небольших групп в Италию для ознакомления с производственными мощностями.

← Назад до списку статей

  

ВНИМАНИЕ!!! Все статьи на сайте www.sime.com.ua защищены законом об авторских правах. При использовании материалов этих статей, ссылка на первоначальный источник с указанием имени и фамилии автора ОБЯЗАТЕЛЬНА!